产能提高3倍，24小时全自动，珞石机器人助力工业上下料加工生产

伴随国内机械加工、模具等行业迅速发展及装备革新速度加快，传统人工或专机进行机床上下料的方式逐渐无法满足目前存在的市场需求，珞石应用其球阀加工机床机器人在机床行业进行视觉上下料，进而提升企业工作效率，减轻生产压力。

以往企业通常采用人工作业的方式进行上下料加工等，但加工车间生产环境恶劣，高温闷热、高噪声、废气粉尘油雾污染等存在多种问题，严重影响着员工的身体健康。另外，工人长时间重复简单的工作，容易出现误操而导致发生危险，企业目前也越来越难找到愿意进行此类工作的人员。

与此同时，人工上下料成本高，产能低，产品上下料一致性无法得到保证，这直接影响了生产效率。产能需求增大、人工成本提升、招工困难的问题逐渐突显，企业自动化升级的需求也变得迫切起来。

珞石工业机器人可部署安装在企业生产机床旁边，搭配视觉相机自动识别产品信息，识别后抓取球阀毛坯料，并准确上料到水车内进行加工。水车加工完成后会自动取出产品，实现24小时不停机运行。

珞石工业机器人可在8秒内完成一个球阀的加工，一天可生产上万件产品，产能和质量有所保证，作业工位也无需人工看守，工人的劳动强度大大减轻，进而大幅提升了生产效率。

据计算，原本1名工人每天工作8小时，采用机器人换人后，一台珞石机器人在球阀上下料工位可替代3名工人，人工成本降低3倍。同时珞石机器人能够实现无人化作业，将生产时间从原本人工的每天8小时延长至24小时持续生产，产能提升3倍。

除此之外，珞石机器人操作简单，操作人员无需专业基础，半小时即可完成换产，这大大帮助了企业应对小批量多品种的生产需求，有利于快速实现柔性生产。

据了解，珞石该款机器人曾在实际应用现场连续运行3年而且未出现故障，企业也在全年无休24小时全自动化生产中获得了更大灵活性，从而大大提高了生产效率。不仅达到企业想要实现的球阀生产加工的自动化上下料目标，还大幅提高了经济效益以及在激烈市场竞争中保持长久竞争力的优势。

珞石不仅在工业机器人方面有所研究发展，在柔性协作机器人等智能技术方面也有所突破并加以应用。珞石机器人等系列产品应用在3C、汽车制造、手机零件加工等多个场景，帮助企业提高生产效率与产品质量，推动产业升级。

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